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塑料加工污水處理設備
1、設備的調試:
A、 清除池中所有的雜物,以免引起堵塞。
B、 對水泵、空氣壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活,并按規(guī)定加好潤滑油。如有異常應給予排除。
C、 接通電源啟動水泵,檢查其轉向是否正確,如反轉,將其中的兩根電線調換相位即可。
D、 在手動位置啟動空氣壓縮機(進氣電磁閥),檢查其運行是否正常。發(fā)現異常應及時排除。
E、 按刮沫機啟動按鈕,刮沫機應向溶氣系統(tǒng)端行走。
2、試運行:
A、 加水:往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節(jié)裝置進行調節(jié)。
B、 溶氣系統(tǒng)試運行:獨立運行時,首先關閉溶氣水控制閥及溶氣水出水控制閥,將加氣選擇開關旋到自動位置,接通電源,啟動工作泵,然后打開溶氣水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升,一直達到泵所能達到的壓力(壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2),此時可打開溶氣水溶氣水出水控制閥。溶氣水通過溶氣釋放器進入氣浮池,池水中出現大量微氣泡使清水變乳白色,即可認定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數,該壓力的大小可用溶氣水控制閥開啟的大小來控制,在水泵可供壓力范圍內調整,一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高,溶氣水量越大,微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機提供,由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸減少,水位不斷上升;當水位上升到一定位置時,自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機(進氣電磁閥)工作(相反則停止),以保持溶氣罐內的空氣量。
塑料加工污水處理設備操作流程
1、設備使用前應按試運行方法,試運行后方可投入正常使用。
2、先運行設備,即溶氣系統(tǒng)運行5~10分鐘,然后送入絮凝好的污水,污水量從小到大,逐漸增大,直到滿負荷為止。
3、停止運行時,應先關閉氣浮的進水,待設備運行10分鐘,然后才能停止工作水泵和加氣泵。將刮沫機選擇開關置于手動位置。
4、設備運行過程中應經常注意運行是否正常。發(fā)現問題應及時停止運行,進行檢查。
5、對水泵及空壓機需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油,空壓機兩個月加一次油。半年換一次油。具體請按照該產品的使用說明書進行維護及保養(yǎng)。
6、刮沫機工作時嚴禁將手等放在軌道上。
7、氣浮池運行一段時間后應對池子進行清洗。一般夏季為10~20天,冬季為30~40天清洗一次,可根據實際情況靈活運用。水泵停用應將泵內水放空,冬季更應注意防凍。